Станок Z-1300

Описание полуавтоматического станка Z-1300 для раскроя заготовок мешков биг бэг.

Станок Z-1300 является идеальным решением если вы ищете оборудование и станки для производства мешков биг-бэг. Станок Z-1300 используется для изготовления заготовок под мешки биг-бэг или мягкие контейнеры (МКР). В качестве материала используют полипропиленовую ткань либо полипропиленовый рукав. Рукав может быть как с фалцем так и без него.

Станок позволяет изготавливать одно, двух и четырех стропные биг-бэги (одно,2-х,4-х стропные мешки). Дно в виде звезды, либо просто прямой рез для прямого дна. Прорез ПП ткани производиться термическим способом, материал ножей нихромовый сплав. После нажатия кнопки ножи в автоматическом режиме опускаются вниз и прорезают ткань, далее в автоматическом режиме поднимаются. Оператору необходимо обеспечивать подачу ткани с рулонодержателя в ручном режиме. За счёт термо резки отрезные швы на полипропиленовом рукаве получаются оплавленными и мешки биг-бэг можно использовать не однократно.

Станок Z-1300 относиться к оборудованию и станкам для производства мешков биг-бэг может комплектоваться рулоноразмотчиком, а так же автоматическим податчиком рукава в зону реза, в этом случае станок будет полностью автоматическим.

Оборудование для производства биг-бэгов: назначение и возможности линии

Оборудование биг бэгов включает станки и рабочие модули для изготовления мягкой тары из полипропиленовой ткани. Комплект подходит новому цеху, действующему заводу и компаниям, которым необходимо расширить ассортимент упаковки для сыпучих продуктов, сырья или промышленных отходов.

На линии выпускают стандартные четырёхстропные контейнеры, мешки биг бэг с открытым верхом либо загрузочным клапаном, модели с глухим, формированным или разгрузочным дном. При предусмотренной комплектации возможно изготовление вкладышей, юбок, клапанов и других элементов конструкции.

• раскрой полотна, деталей корпуса, дна и верха;
• обработка кромки и терморезка для предотвращения осыпания;
• пошив корпуса и усиление нагруженных зон;
• изготовление, нарезка и вшивание строп;
• формирование геометрии контейнера, контроль размеров и швов;
• подготовка готовых мешков к упаковке и отгрузке.

Модульный принцип позволяет собрать технологический маршрут под заданный размер, грузоподъёмность и конструкцию тары. Состав линии определяется типом материалов, требуемой производительностью и тем, какие операции необходимо автоматизировать. В результате производство получает не набор разрозненных машин, а последовательную систему выпуска изделий с повторяемыми параметрами.

Комплектация линии: какие станки нужны для изготовления биг-бэг мешков

Производственный цикл начинается с подготовки материала. Размотчики обеспечивают ровную подачу рулонов полипропиленовой ткани, а устройства раскроя режут полотно на заготовки корпуса, клапанов, дна и верхней части. Точность этой операции влияет на совпадение деталей при сборке, расход ткани и стабильность размера готового изделия.

• станки для размотки, натяжения и подачи полотна;
• раскройные машины для ткани и деталей сложной формы;
• оборудование для резки строповой ленты по заданной длине;
• терморезка, запаивающая срез и уменьшающая риск осыпания нитей.

Следующий участок образует корпус мягкого контейнера. Промышленные швейные машины соединяют боковые полотнища, оверлочные модели закрывают срезы, а специализированные головки вшивают стропы и выполняют усиленные швы. Для тары с опциями применяют отдельные станки или оснастку для загрузочного клапана, разгрузочного люка, юбки и формированного дна.

После пошива важна не только скорость, но и позиционирование заготовок. Рабочие столы, направляющие и приспособления удерживают детали в нужном положении, поэтому петли строп располагаются симметрично, а дно не перекашивается. Для продукции с идентификацией в линию добавляют маркировку: она наносит логотип, партию, дату выпуска или данные для складского учёта.

Финальный участок проверяет качество сборки и готовит товар к доставке. Контроль охватывает размер изделия, состояние шва, расположение строп и соответствие конструкции техническому заданию. Устройства упаковки уплотняют партию, защищая мешки от загрязнения во время хранения и перевозки.

Базовая линия рассчитана на типовые контейнеры без сложных элементов. Расширенная комплектация нужна для мешков с вкладышами, клапанами, люками и несколькими вариантами дна. Автоматический участок оправдан при стабильных серийных заказах: материал проходит маршрут «подача — раскрой — пошив корпуса — стропы — формирование — контроль — упаковка» с меньшим числом ручных операций.

Как подобрать оборудование биг бэгов под производительность и ассортимент

Подбор начинается с планируемого выпуска. Для небольших партий ценны универсальные станки, быстрая переналадка и возможность изготавливать различные виды тары на одном участке. При серийном производстве приоритет получают скорость повторяющихся операций, стабильность шва, автоматическая подача заготовок и рациональное распределение рабочих мест.

Производительность зависит не только от паспортной скорости швейных машин. Узким местом часто становятся раскрой, подготовка строп, перемещение деталей между постами и контроль. Поэтому оборудование биг бэгов рассчитывают по всему циклу, а не по характеристикам одной машины. Для линии важно согласовать темп каждого участка, чтобы операторы не ждали заготовки и не создавали избыточный запас полуфабрикатов.

Конфигурация напрямую связана с будущим ассортиментом:

• размер и высота биг-бэга определяют формат раскроя и рабочую зону стола;
• плотность полипропиленовой ткани влияет на требования к иглам, нитям и настройке шва;
• число строп и способ их крепления задают состав швейной оснастки;
• клапан, люк, юбка или вкладыш требуют дополнительных операций;
• назначение для строительных смесей, агропродукции, химического сырья, гранул либо кормов определяет конструкцию и необходимое усиление.

Ручные и полуавтоматические решения удобны, когда ассортимент меняется и требуется гибкость. Автоматизированные модули рациональны для повторяющихся моделей и крупных объёмов, однако их внедрение должно опираться на расчёт реальной загрузки линии. Покупать автоматизацию «на вырост» без подтверждённого потока заказов означает увеличивать бюджет и усложнять эксплуатацию без заметного прироста выпуска.

До поставки необходимо оценить площадь цеха, проходы между рабочими зонами, электропитание, а при необходимости — подачу сжатого воздуха. Отдельно планируют места для рулонов ткани, ленты, нитей, комплектующих и запаса готовой продукции. Точное техническое задание с описанием биг-бэгов, объёма и конструктивных особенностей позволяет исключить ненужные модули и не упустить обязательные.

Купить линию для производства биг-бэгов: поставка, запуск и заказ

На нашем сайте оборудование поставляется отдельными станками или как комплексная линия для производства биг-бэгов. Мы формируем состав поставки под конкретную технологию, чтобы характеристики машин, оснастка и производительность соответствовали выпускаемой упаковке, а не усреднённому каталогу.

1. Получаем заявку и вводные по типу продукции.
2. Подбираем станки, швейные операции и дополнительные опции.
3. Готовим спецификацию: состав линии, характеристики, производительность и габариты.
4. Согласуем цену, сроки, условия оплаты и доставки.
5. Передаём оборудование с документацией, инструкциями и условиями сервисного сопровождения, если они включены в поставку.

В карточке товара можно запросить цену по запросу, получить расчёт линии или запросить спецификацию. Для точного расчёта укажите тип биг-бэга, плановый объём, размер изделия, плотность ткани, требуемые клапаны, люки, вкладыши и контакты. Телефон нужен для оперативного уточнения вопросов по технологии и совместимости модулей.

Оборудование для производства биг-бэгов подбирается под ассортимент и фактическую нагрузку. Оставьте параметры будущей тары — подготовим состав оборудования, спецификацию и расчёт поставки.